മോഡൽ |
അളവുകൾ (mm) |
ശക്തി (Kw) |
||
L |
W |
H |
||
HDSF56*40 |
1545 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*50 |
1650 |
900 |
2100 |
30 |
HDSF56*60 |
1754 |
900 |
2100 |
37 |
HDSF56*60 (മെച്ചപ്പെടുത്തിയ) |
1754 |
900 |
2100 |
45 |
അരിപ്പ സ്ക്രീനിംഗ് പ്രോസസ് ചെയ്തതിനുശേഷം, ചില മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്ത മത്സ്യമാംസത്തിന് ഇപ്പോഴും അസമമായ കണങ്ങളുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ചില വലിയ ആകൃതിയിലുള്ള മത്സ്യ മുള്ളുകൾ, മത്സ്യ അസ്ഥികൾ മുതലായവ, ഇത് തീറ്റയുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനെയും ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും, എല്ലാ മത്സ്യമാംസവും തകർക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഫീഡിൽ അതിന്റെ മിക്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്. ചതച്ച മീൻമീലിന് അനുയോജ്യമായ രൂപവും അനുയോജ്യമായ കണികാ വലുപ്പവുമുണ്ട്. ഫീഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ ശ്രേണിയിലെ വ്യത്യാസം കാരണം, വ്യത്യസ്ത ഉപയോക്താക്കൾക്ക് മത്സ്യ ഭക്ഷണത്തിന്റെ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ട്. മിക്കവരും 10 മെഷ് അരിപ്പ തുളയിലൂടെ കടന്നുപോകേണ്ട സവിശേഷതകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം മത്സ്യം ഭക്ഷണം തുല്യമായി കലർത്താൻ വളരെ പരുഷമായിരിക്കും. മത്സ്യമാംസ വ്യവസായത്തിൽ നിലവിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഗ്രൈൻഡറുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി ചുറ്റിക ക്രഷർ സീരീസാണ്, അവ അളവുകളിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിലും. ഞങ്ങൾ നൽകുന്നത് "വാട്ടർ ഡ്രോപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള ക്രഷിംഗ് ചേംബർ ഹാമർ ക്രഷർ" ആണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന ചതച്ചുള്ള കാര്യക്ഷമത, കുറഞ്ഞ energyർജ്ജ ഉപഭോഗം, ന്യായമായ ഘടന രൂപകൽപ്പന, ലളിതമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ തുടങ്ങിയവ.
ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീൻ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെ മുകളിൽ നിന്ന് സ്ക്രീൻ പ്ലേറ്റ് രൂപംകൊണ്ട ക്രഷിംഗ് ചേമ്പറിൽ മീൻ മീൽ പ്രവേശിക്കുന്നു, അതിവേഗ റോട്ടറി ചുറ്റികയുടെ പ്രഹരത്താൽ തകർന്നു. ഈ കാലയളവിൽ, വലിയ കണങ്ങളുടെ സ്ക്രീൻ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന മെഷ് പ്ലേറ്റ് അരിപ്പ ചോർച്ചയിൽ നിന്നുള്ള സൂക്ഷ്മ കണികകൾ വീണ്ടും തട്ടുകയും ആവർത്തിച്ച് ചതയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അരിപ്പയിൽ നിന്ന് ചോർച്ച ഉണ്ടാകുന്നതുവരെ. പൊടിച്ച എല്ലാ മീൻ ഭക്ഷണവും rട്ട്ലെറ്റിലൂടെ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഡിസ്ചാർജ് പോർട്ടിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുള്ള സ്ക്രൂ കൺവെയറിലേക്ക് വീഴുന്നു.